1. Die Hauptmaschinenbasis besteht aus geschweißtem Stahl des Typs 300/150-H nach nationalem Standard mit einer 16 mm dicken Stahlplatte auf der Oberseite. Anschließend wird es mit einer Portalfräsmaschine bearbeitet, um die Ebenheit der Basis zu gewährleisten und gleichzeitig innere Spannungen zu vermeiden. Der Innenraum ist mit Rostschutzfarbe beschichtet, um Rost und Rissbildung in feuchter Umgebung zu verhindern.
2. Der Auf- und Zu-Matrizenrahmen wird in mehreren Verarbeitungsschritten präzise aus 45#-Stahlplatten gefertigt, um eine Ebenheit und Genauigkeit der Oberfläche zu gewährleisten. Der Zusammenbau erfolgt gemäß den Verfahren zur Formmontage.
3. Der Stempel und die untere Matrizenplatte des Prägewerkzeugs bestehen aus Gr 12mov-Material nach nationalem Standard, werden auf eine hohe Dichte geschmiedet, dann vakuumwärmebehandelt, anschließend drahtgeschnitten und schließlich zusammengebaut. Die Matrize kann frei zwischen Einzel- und Doppelreihe wechseln, ohne dass die Form von außen entfernt werden muss.
4. Die Positionierungsführungshülse ist aus Lagerstahl gefertigt, geschmiedet und gedreht, anschließend vakuumwärmebehandelt und präzise geschliffen. Es weist eine hohe Konzentrizität und eine starke Verschleißfestigkeit auf. Beide Seiten der Verstellbasis sind synchron mit hoher Präzision und minimaler Abweichung verstellbar. Die Positionierungsleiste für die Formmessung stellt sicher, dass die Formgröße bei jedem Austausch unverändert bleibt und der Austausch innerhalb von fünf Minuten abgeschlossen werden kann.
5. Die Förderwelle besteht aus zylindrischem 45#-Stahl, wurde auf einer Drehmaschine grob bearbeitet und auf einer externen zylindrischen Schleifmaschine fein geschliffen, um Konzentrizität und genaue Positionierung zu gewährleisten.
6. Das hydraulische Pumpstationssystem wurde unter Verwendung taiwanesischer Technologie entwickelt und konstruiert. Es verwendet eine unabhängige 7,5-kW-Ölpumpe mit zwei Motoren und zusätzlicher Luftkühlung mit doppelter Leistung. Die externen Ölleitungen sind mit verschleißfesten Manschetten versehen, um Schäden durch Ermüdungsverschleiß zu verhindern und so die Stabilität und Langlebigkeit des Hydrauliksystems zu gewährleisten. Es hat ein schönes Aussehen und benötigt keine Stellfläche.
7. Der Hydraulikzylinder verwendet einen speziell entwickelten dickwandigen Hochdruckzylinder, der eine gute Abdichtung, hohe Belastbarkeit, geringe Geräuschentwicklung und eine lange Lebensdauer bietet.
8. Der Motor ist ein Reduzierstück der Marke Shanghai RUIJIN des taiwanesischen Joint Ventures. Die Stanzmaschine verfügt über einen speziellen Verteilerkasten, der speziell für Yiping Machinery entwickelt wurde. Die Positionierführungshülse ist aus Wälzlagerstahl gefertigt, geschmiedet, gedreht, vakuumwärmebehandelt und präzise geschliffen. Es weist eine hohe Konzentrizität und eine starke Verschleißfestigkeit auf. Beide Seiten der Verstellbasis sind synchron mit hoher Präzision und minimaler Abweichung verstellbar. Die Positionierungsleiste für die Formmessung stellt sicher, dass die Formgröße bei jedem Austausch unverändert bleibt und der Austausch innerhalb von fünf Minuten abgeschlossen werden kann.
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