1. Die Hauptmaschinenbasis besteht aus geschweißtem Stahl des Typs 300/150-H nach nationalem Standard mit einer 16 mm dicken Stahlplatte auf der Oberseite. Anschließend wird es mit einer Portalfräsmaschine bearbeitet, um die Ebenheit der Basis zu gewährleisten und gleichzeitig innere Spannungen zu vermeiden. Der Innenraum ist mit Rostschutzfarbe beschichtet, um Rost und Rissbildung in feuchter Umgebung zu verhindern.
2. Der Rahmen für die Öffnungs- und Schließmatrize wird in mehreren Verarbeitungsschritten präzise aus 45#-Stahlplatten gefertigt, um Ebenheit und Genauigkeit der Oberfläche zu gewährleisten. Der Zusammenbau erfolgt gemäß den Verfahren zur Formmontage.
3. Der Stempel und die untere Matrizenplatte des Prägewerkzeugs bestehen aus Gr 12mov-Material nach nationalem Standard, werden auf eine hohe Dichte geschmiedet, dann vakuumwärmebehandelt, anschließend drahtgeschnitten und schließlich zusammengebaut. Die Matrize kann frei zwischen Einzel- und Doppelreihe wechseln, ohne dass die Form von außen entfernt werden muss.
4. Die Positionierungsbuchse besteht aus Lagerstahl durch Schmieden und Drehbearbeitung, gefolgt von Vakuumwärmebehandlung und präzisem Schleifen. Es weist eine hohe Konzentrizität und eine starke Verschleißfestigkeit auf. Beide Seiten der Verstellbasis sind synchron mit hoher Präzision und minimaler Abweichung verstellbar. Die Positionierungsleiste für die Formmessung stellt sicher, dass die Formgröße bei jedem Austausch unverändert bleibt und der Austausch innerhalb von fünf Minuten abgeschlossen werden kann.
5. Die Förderwelle besteht aus zylindrischem 45#-Stahl, wurde auf der Drehmaschine grob bearbeitet und auf dem externen Rundschleifer präzise geschliffen, um Konzentrizität und genaue Positionierung zu gewährleisten.
6. Das hydraulische Pumpstationssystem wurde mit taiwanesischer Technologie entwickelt und konstruiert und ist mit zwei 7,5-kW-Motoren ausgestattet, die unabhängige Ölpumpen antreiben, sowie mit einer Luftkühlung mit doppelter Leistung. Die externen Ölleitungen sind mit Verschleißschutzmanschetten versehen, um Schäden durch Ermüdungsverschleiß zu verhindern und so die Stabilität und Lebensdauer des Hydrauliksystems zu gewährleisten. Das Erscheinungsbild ist ästhetisch ansprechend und nimmt keinen Platz ein.
7. Der Hydraulikzylinder verwendet einen speziell dafür vorgesehenen dickwandigen Hochdruckzylinder mit hervorragender Abdichtung, hoher Belastbarkeit, geringem Geräuschpegel und langer Lebensdauer.
8. Der Motor ist ein Reduzierstück der Marke Shanghai Ruijin des taiwanesischen Joint Ventures. Die Stanzmaschine verfügt über einen speziellen Verteilerkasten, der speziell für Yiping Machinery entwickelt wurde. Die Positionierungsbuchse besteht aus Lagerstahl durch Schmieden und Drehbearbeitung, gefolgt von Vakuumwärmebehandlung und präzisem Schleifen. Es weist eine hohe Konzentrizität und eine starke Verschleißfestigkeit auf. Beide Seiten der Verstellbasis sind synchron mit hoher Präzision und minimaler Abweichung verstellbar. Die Positionierungsleiste für die Formmessung stellt sicher, dass die Formgröße bei jedem Austausch unverändert bleibt und der Austausch innerhalb von fünf Minuten abgeschlossen werden kann.
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