Brückenformmaschine
(Summe 5 Produkte)
-
Minimum der Bestellmenge:1Vorrichtungen zum Formen von Betonbrücken, Geräte zum Formen von Stahlfachwerken und Systeme zum Formen von Autobahnbrücken sind wesentliche Werkzeuge beim Bau moderner Infrastruktur. Diese fortschrittlichen Lösungen sollen die Effizienz,... -
Minimum der Bestellmenge:1Die Autobahnbrückenmaschine ist eine fortschrittliche technische Lösung, die den Bau von Hochleistungsbrückenkomponenten rationalisieren soll. Dieses innovative Brückenmodulformungssystem bietet eine zuverlässige und effiziente Möglichkeit,... -
Minimum der Bestellmenge:1Die dauerhafte Brückenbaulösung für technische Anforderungen ist ein hochmodernes Produkt, das den sich verändernden Anforderungen des modernen Bauwesens und der Infrastrukturentwicklung gerecht wird. Diese mit Präzision konstruierte und auf... -
Minimum der Bestellmenge:1Produktbeschreibung 1. Die Basis des Hauptmotors ist mit einem 300/150-H-Träger nach nationalem Standard verschweißt, und die Dicke der oberen Platte beträgt 16 mm Stahlblech. Anschließend erfolgt die Bearbeitung mit einer Portalfräsmaschine.... -
Minimum der Bestellmenge:1Transport:Land1. Die Basis des Hauptmotors ist mit einem 300/150-H-Träger nach nationalem Standard verschweißt, und die Dicke der oberen Platte beträgt 16 mm Stahlblech. Anschließend erfolgt die Bearbeitung mit einer Portalfräsmaschine. Stellen Sie die Ebenheit...
Technische Parameter der Brückenformmaschine
1. Ausrüstungskomponenten:
1. Automatisches Abwickelgestell zum Aufrollen, hydraulisch spannbar
2. Nivellierungsteil: Nivellieren, siebenstellige Löcher stanzen und abschneiden.
3. 6 Meter lange automatische Fütterungsplattform
4. Stanzmaschine
5. 6 Meter lange automatische Fütterungsplattform
6. Automatisches Formservo-Zuführsystem
7. Position der Einzugsführung
8. Drücken Sie die Seitensehnen
9. Kleine Kanten ausrollen.
10. Vertikale Kanten rollen.
11. Vertikale Kantennivellierung
12. Hilfsentladung
13. Empfangsregal für fertige Produkte
2. Geräteübersicht
Die oben genannten Geräte wurden von den Designern der Yiping Equipment Factory sorgfältig entworfen und mehrfach verbessert, um eine kompakte Struktur, eine kleine Grundfläche (mindestens 3 Meter × 42 Meter), eine reibungslose Produktion, einen hohen Automatisierungsgrad (zur Bedienung sind nur 2 Personen erforderlich) und eine Änderung der Produktspezifikationen zu erreichen (1–2 Arbeiter können sie in etwa 10 Minuten fertigstellen). Mit dieser Anlage kann ein einzelnes Blatt Flachmaterial hergestellt werden.
1. Wichtigste technische Parameter der Produktionslinie: •Anwendbares Plattenmaterial: Q235 •Anwendbare Plattenstärke: 0,6–2,0 mm •Maximale Plattenbreite: 1250 mm •Teilespezifikationen: 100 x 50–800 x 200 mm; Die Druckeinstellungsmethode der oben genannten Geräte ist die Einstellung der Schraubenstange, und die Schraubenstange ist mit einem Zifferblatt ausgestattet. Passen Sie beim Einstellen entsprechend der Skala an. Zusätzlich zum Zifferblatt ist zur einfacheren Einstellung ein Stahllineal angebracht.
2. Einführung in das Gerätemodell TZBCF800×200:
TZB CF 800 200
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
Portaltyp mit Drehgeber, CNC-Positionierung 100 mm–800 mm, 50 mm–200 mm
3. Konfigurationsübersicht:
Systemkonfiguration:
SPS: TOUCHWIN
Regulierung der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit: Taiwans berühmte Marke
Mensch-Computer-Schnittstelle: TOUCHWIN
Tasten/Relais: Niederspannungs-Elektrogeräte der Marke Chint
Lichtschranke: bekannte inländische Marke
Andere Komponenten stammen aus Joint Ventures und inländischen bekannten Markenprodukten.
Technische Beschreibung der Produktionslinie zur Bildung von Trogkabelrinnen, einer Reihe von elektrischen SPS-Steuerungssystemen
Die Produktionslinie umfasst: Abwickelgestell, Nivellierung und Schneiden, Stanzmaschinenteil, automatisches Fördergestell, Führungsrollenbiegemaschine (einschließlich Rollen) und einen Satz Entladegestell.
3. Übersicht über die Gerätestruktur:
Diese Produktionslinie kann Kabelrinnen herstellen. Durch den Wechsel der Matrizen können unterschiedliche Spezifikationen gestanzt und gewalzt werden. Mithilfe der Computeranpassung können alle Spezifikationen von Kabelrinnen mit einem Rollensatz erfüllt werden. Es können auch flache Bleche unterschiedlicher Breite und Länge hergestellt werden.
c.Technische Parameter:
Maximale Blechdicke: 0,6 mm – 2,0 mm
Materialbreite: 1250 mm
1. 3.1 Der Gesamtaufbau des automatischen Abwickelgestells
1. Basis: Länge 2,7 Meter, Innenbreite 1,6 Meter, Außenbreite 1,9 Meter (Hinweis: Nationaler Standard aus 300H-Stahl)
3.2 Nivellieren des geschnittenen Teils
Nivelliermaschine a. Typ: Aktive Nivelliermaschine vom Rollentyp
B. Funktionelle und strukturelle Merkmale: Nivellierstahlband. Es besteht aus Andruckrollen und Nivellierrollen. Die Andruckrollen können individuell eingestellt werden. Die obere Nivellierwalze ist integral aufgebaut und verfügt vorne und hinten über zwei Einstellpunkte, die einen bestimmten Neigungswinkel bilden können, um die Nivellierqualität zu verbessern. Die oberen Andruck- und Nivellierwalzen werden mithilfe hochwertiger Gewindestangen der Güteklasse 8,8 angehoben und abgesenkt. Der Hochgeschwindigkeitsmotor mit Frequenzumwandlung ist mit dem Schneckengetriebe verbunden, um ihn anzutreiben und auf die untere Andruckrolle und die Nivellierrolle zu übertragen. Das Einzugsende der Richtmaschine ist mit einem Paar flacher Führungsrollen und zwei Paar vertikalen Führungsrollen ausgestattet. Die vertikalen Führungsrollen können sich in der Mitte und gleichzeitig bewegen. Handradverstellung mit Skala zur einfachen Zentrierung. Sowohl die Vorder- als auch die Rückseite der Nivelliermaschine sind mit Vorschubbrückenvorrichtungen ausgestattet. Zwischen der Richtmaschine und dem Beschicker ist ein elektronisches Erkennungsgerät installiert, das ein Rückmeldungssignal an die Steuerung sendet. Das Steuersystem gibt Anweisungen an den Hochgeschwindigkeitsmotor mit variabler Frequenz, um die Geschwindigkeit zu ändern, um die Speicherkapazität des Materialbandes zu steuern und den Zweck einer unterbrechungsfreien Nivellierung zu erreichen. Die Nivellierwalze verwendet die Hochfrequenzabschreckung GCr15 und die Härte kann HRC45-55 erreichen. C. Technische Parameter; Breite 1250 mm; Materialstärke 0,6–2,0 mm; Anzahl der Nivellierwalzen: 11 Arbeitswalzen (4 obere und 5 untere), 2 Andruckwalzen;
Schneiden a. Form: SPS-gesteuertes Festlängenschneiden ohne Abfall. B. Funktion und Aufbau: Schneiden des Stanzstreifens auf eine feste Länge. Die Schneidvorrichtung befindet sich am Ende der Formvorschubrichtung, wird separat von der Stanzvorrichtung angetrieben und von einer SPS gesteuert. Die Schnittlänge kann selbst eingestellt werden, die Länge ist der Schrittabstand. Das Schneiden erfolgt nach dem Stanzen, einschließlich des Abschneidens der Form. C. Technische Parameter: Materialbreite: =1250 mm, Dicke: 0,6–2,0 mm
3.3 Stanzteil
1. Die Basis des Hosts ist mit 300/150-H-Stahl nach nationalem Standard verschweißt, und die obere Platte besteht aus 16 mm dickem Stahlblech. Anschließend erfolgt die Bearbeitung mit einer Portalfräse. Stellen Sie die Ebenheit der Basis sicher und eliminieren Sie gleichzeitig innere Spannungen. Der Innenraum ist mit Rostschutzfarbe besprüht. Rostet und reißt garantiert nicht in feuchter Umgebung.
2. Der Öffnungs- und Schließformrahmen besteht aus 45# Stahlblech. Mit mehreren Prozessen verarbeitet. Stellen Sie die Ebenheit und Genauigkeit der Bearbeitungsebene sicher. Der Zusammenbau erfolgt nach dem Schleifwerkzeug-Montageprozess.
3. Die Stanznadel und die untere Schablone des Prägestempels bestehen aus nationalem Standardmaterial Gr 12mov. Hergestellt durch Schmieden. Hohe Dichte. Die Vakuumwärmebehandlung, die Drahtschneidebearbeitung und die Montage sind abgeschlossen. Einzel- und Doppelreihen können frei umgewandelt werden, ohne dass die Form entfernt werden muss.
4. Die Positionierungsführungsbuchse wird mithilfe einer Drehmaschine aus Lagerstahl geschmiedet. Vakuumwärmebehandlung. Fein gemahlen. Hohe Konzentrizität, starke Verschleißfestigkeit, synchrone Einstellung der beiden Seiten des Einstellrückens, hohe Präzision, kleines Denken, Formmess- und Positionierungsstreifen, um sicherzustellen, dass die Größe der Form bei jedem Formwechsel unverändert bleibt und die Austauschzeit innerhalb von fünf Minuten abgeschlossen werden kann.
5. Die Förderwelle besteht aus zylindrischem 45#-Stahl, der von einer Drehmaschine grob bearbeitet und von einem zylindrischen Schleifer fein geschliffen wird, um Konzentrizität sicherzustellen. Stellen Sie sicher, dass es genau positioniert ist.
6. Das hydraulische Pumpstationssystem wurde unter Verwendung taiwanesischer Technologie entwickelt und konstruiert. Es verwendet eine 7,5-kW-Doppelmotor-unabhängige Ölpumpe sowie eine Dual-Power-Luftkühlung. Die Ölleitung ist mit einer verschleißfesten Hülsenfeder abgedeckt, um Schäden durch Ermüdungsverschleiß zu verhindern und die Stabilität und Lebensdauer des Hydrauliksystems zu gewährleisten. Es hat ein schönes Aussehen und keine Stellfläche.
7. Der Hydraulikzylinder verfügt über einen speziellen Innenhochdruck-Spezialzylinder mit dicker Wand. Gute Abdichtung. Große Ausdauer, geringe Geräuschentwicklung, lange Lebensdauer