Produktbeschreibung
Technische Parameter der Brückenformmaschine
1. Ausrüstungskomponenten:
1. Automatischer hydraulischer Spanntyp des Abwickelgestells
2. Offener und flacher Teil: Nivellieren, das siebenstellige Loch stanzen und abschneiden.
3. 6 Meter lange automatische Fütterungsplattform
4. Stanzmaschine
5. 6 Meter lange automatische Fütterungsplattform
6. Automatisches Servozuführsystem bilden
7. Position der Einzugsführung
8. Drücken Sie das seitliche Gluten
9. Kleine Seite ausrollen.
10. Kante rollformen.
11. Vertikale Kantennivellierung
12. Hilfsentladung
13. Empfangsregal für fertige Produkte
2. Geräteübersicht
Die oben genannte Ausrüstung wurde sorgfältig von den Designern der Yiping Equipment Factory entworfen und nach mehreren Verbesserungen, um eine kompakte Struktur, eine geringe Stellfläche (mindestens 3 Meter x 42 Meter), eine reibungslose Produktion, einen hohen Automatisierungsgrad (nur 2 Personen zur Bedienung) und geänderte Produktspezifikationen (1-2 Arbeiter können in etwa 10 Minuten fertiggestellt werden) zu erreichen, kann diese Ausrüstung ein einzelnes flaches Blattmaterial produzieren.
1. Wichtigste technische Parameter der Produktionslinie: • Anwendbare Platte: Q235 • Anwendbare Plattendicke: 0,6–2,0 mm • Maximale Plattenbreite: 1250 mm • Spezifikationen: 100 x 50–800 x 200 mm; Der Einstelldruck der oben genannten Ausrüstung ist eine Schraubeneinstellung, die Schraube ist mit einem Zifferblatt ausgestattet und die Einstellung wird entsprechend der Skala angepasst. Zusätzlich zum Zifferblatt gibt es auch ein Stahllineal zur einfacheren Einstellung.
2. Einführung in die Gerätemodelle TZBCF800×200:
TZB CF 800 200
↓ ↓ ↓ ↓ ↓ ↓
Gantry-Durchgangswellen-Encoder, CNC-Positionierung 100 mm–800 mm, 50 mm–200 mm
3. Konfigurationsübersicht:
Systemkonfiguration:
SPS: TOUCHWIN
Regulierung der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit: Taiwanesische bekannte Marke
HMI: TOUCHWIN
Drücken Sie das Drehmoment/Relais: Niederspannungs-Elektrogeräte der Marke Chint
Lichtschranke: eine bekannte Marke in China
Andere Komponenten bestehen aus Joint Ventures und inländischen bekannten Markenprodukten.
Technische Beschreibung der Produktionslinie zur Bildung von Trogkabelrinnen, einer Reihe von elektrischen SPS-Steuerungssystemen
Die Produktionslinie umfasst: Austragsrahmen, Nivellierungsschneiden, Stanzmaschinenteil, automatischer Förderrahmen, Führung – Rollenbiegemaschine (einschließlich Rollen), ein Satz Austragsrahmen.
3. Übersicht über den Geräteaufbau:
Diese Produktionslinie kann Kabelrinnen unterschiedlicher Spezifikationen herstellen, indem die Matrize auf vollständiges Stanzen, Rollformen, Computereinstellung und einen Satz Rollen zur Vervollständigung aller Spezifikationen von Brückenprodukten umgestellt wird, und kann unterschiedliche Breiten und Längen offener flacher Blechmaterialien herstellen.
C. Technische Parameter:
Maximale Blechdicke: 0,6 mm–2,0 mm
Materialbreite: 1250 mm
1. 3.1 Gesamtstruktur des automatischen Abwickelgestells
1. Basis: Länge 2,7 Meter, Innenbreite 1,6 Meter, Außenbreite 1,9 Meter (Hinweis: Nationaler Standard aus 300H-Stahl)
2. Gesamtverpackung Eisenplatte: Materialstärke 14 mm
2. Elektrische Zusammensetzung
1. Hauptmotor: PM250-Stahlgehäusereduzierer (Geschwindigkeitsverhältnis 40:17), 4-kW-Shanghai-Lichao-Motor (nationale gemeinsame Garantie)
2. Hauptzylinder: mit Drehgelenk, Zylinderdurchmesser 125 mm, Hub 80 mm
3. Haupthydraulikölpumpe: 4-kW-Dreiventilpumpe mit Druckhaltepumpenstation
4. Hauptfrequenzumrichter: 5,5 kW Dreikristall-Frequenzumrichter
3.2 Nivellierung der Trennstrecke
Nivelliermaschine a. Form: Rollenaktive Richtmaschine
B. Funktion und strukturelle Eigenschaften: Nivellierstahlband. Es besteht aus einer Andruckrolle und einer Nivellierrolle, die Andruckrolle kann separat eingestellt werden, die obere Nivellierrolle hat eine integrierte Struktur und vorne und hinten befinden sich zwei Einstellpunkte, die einen bestimmten Neigungswinkel bilden können, um die Nivellierqualität zu verbessern. Die oberen Klemm- und Nivellierrollen werden mit hochwertigen Schrauben der Güteklasse 8,8 eingestellt und angehoben. Der Hochgeschwindigkeitsmotor mit Frequenzumwandlung ist mit dem Schneckengetriebe verbunden und treibt die untere Klemmrolle und die Nivellierrolle an. Das Zufuhrende der Nivelliermaschine ist mit einem Paar flacher Führungsrollen und zwei Paar vertikalen Führungsrollen ausgestattet, und die vertikalen Führungsrollen können in der Mitte bewegt und gleichzeitig bewegt werden. Handradverstellung mit Skala zur einfachen Ausrichtung. Die Planiermaschine ist vorne und hinten mit einer Primerbrückenüberfahreinrichtung ausgestattet. Zwischen der Nivelliermaschine und dem Zuführer ist ein elektronisches Erkennungsgerät eingerichtet, das ein Rückmeldesignal an das Steuersystem sendet. Das Steuersystem sendet Anweisungen an den Hochgeschwindigkeitsmotor mit Frequenzumwandlung, um die Geschwindigkeit zu ändern, um die Speichermenge des Materialbands zu steuern und den Zweck einer unterbrechungsfreien Nivellierung zu erreichen. Die Nivellierwalze wird mit GCr15-Hochfrequenz abgeschreckt und die Härte kann HRC45-55 erreichen. C. Technische Parameter; Breite 1250 mm;
Materialstärke 0,6–2,0 mm; Anzahl der Richtwalzen: 11 Arbeitswalzen (4 nach oben und 5 nach unten), 2 Andruckwalzen;
Schneiden a. Form: SPS-Steuerung mit fester Länge ohne Abfallschneiden. B. Funktion und Struktur: Der Streifen nach dem Schneiden und Stanzen auf eine feste Länge. Die Schneidvorrichtung befindet sich am Ende der Formvorschubrichtung, ist von der Leistung der Stanzvorrichtung getrennt und wird von der SPS gesteuert. Die Schnittlänge kann von Ihnen selbst eingestellt werden, und die Länge ist der Schritt. Der Zuschnitt erfolgt nach dem Prägen inklusive Stanzformen. C. Technische Parameter: Materialbreite: =1250 mm, Dicke: 0,6–2,0 mm
3.3 Stanzteil
1. Die Basis des Hauptmotors ist mit einem 300/150-H-Träger nach nationalem Standard verschweißt, und die Dicke der oberen Platte beträgt 16 mm Stahlblech. Anschließend erfolgt die Bearbeitung mit einer Portalfräsmaschine. Stellen Sie die Ebenheit der Basis sicher und eliminieren Sie gleichzeitig innere Spannungen. Innen mit Rostschutzfarbe besprüht. Garantiert kein Rost und keine Risse in feuchter Umgebung.
2. Die Basis der Öffnungs- und Schließform besteht aus 45#-Stahlblech. Mehrprozessverarbeitung. Stellen Sie die Ebenheit und Genauigkeit der Bearbeitungsebene sicher. Die Montage erfolgt nach dem Montageverfahren für Schleifmittel.
3. Die Stanznadel und die untere Schablone bestehen aus nationalem Standardmaterial Gr 12mov. Zur Herstellung kalziniert. Hohe Dichte. Die Vakuumwärmebehandlung, die Drahtschneidebearbeitung und die Montage sind abgeschlossen. Einzel- und Doppelreihen können frei umgewandelt werden, ein Entladen der Form ist nicht erforderlich.
4. Die Positionierungsführungshülse ist mit Lagerstahl und Drehmaschine kalziniert. Vakuumwärmebehandlung. Es wird durch Feinmahlen hergestellt. Hohe Konzentrizität, starke Verschleißfestigkeit, synchrone Einstellung der beiden Seiten des Einstellträgers, hohe Präzision, kleines Denken, Formmessung und Positionierungsstreifen, um sicherzustellen, dass die Größe der Form jedes Mal geändert wird und die Austauschzeit innerhalb von fünf Minuten abgeschlossen werden kann.
5. Die Förderwelle besteht aus 45 # zylindrischem Stahl, Drehmaschinenschruppen und Präzisionsschleifen mit Rundschleifmaschinen, um die Konzentrizität sicherzustellen. Achten Sie auf eine genaue Positionierung.
6. Das hydraulische Pumpstationssystem wurde von Taiwan Technology entwickelt und konstruiert und verwendet eine unabhängige 7,5-kW-Doppelmotor-Ölpumpe sowie eine Dual-Power-Luftkühlung. Die Außenseite des Schlauchs ist mit einer Verschleißschutzfeder bedeckt, um Schäden durch Ermüdung und Verschleiß zu verhindern und die Stabilität und Lebensdauer des Hydrauliksystems, ein schönes Aussehen und keinen Platzbedarf zu gewährleisten.
7. Der Hydraulikzylinder verfügt über einen speziellen Zylinder mit einer spezifischen dicken Innenhochdruckwand. Gute Abdichtung. Es verfügt über eine große Tragfähigkeit, geringe Geräuschentwicklung und eine lange Lebensdauer.
8. Der Motor ist ein taiwanesisches Joint Venture der Marke Shanghai Ruijin. Spezieller Verteilerkasten für Stanzmaschine. Speziell für Yiping Machinery angepasst. Die Positionierungsführungshülse ist mit Lagerstahl und Drehmaschine kalziniert. Vakuumwärmebehandlung. Es wird durch Feinmahlen hergestellt. Hohe Konzentrizität, starke Verschleißfestigkeit, synchrone Einstellung der beiden Seiten des Einstellträgers, hohe Präzision, kleines Denken, Formmessung und Positionierungsstreifen, um sicherzustellen, dass die Größe der Form jedes Mal geändert wird und die Austauschzeit innerhalb von fünf Minuten abgeschlossen werden kann.
3.4 Umformmaschine
A. Form: Doppeltes Cantilever-Zahnradgetriebe, breitenverstellbare Gesamtbewegung der Universalformmaschine, kann die Spezifikationen (Taillenhöhe und -breite) schnell ändern;
B. Funktion und Aufbau: Das gestanzte Blechmaterial wird durch 24 Walzen nach und nach zu einer fertigen Brücke gerollt. Es besteht aus einem geschwindigkeitsregulierenden Wechselstrommotor, einem Untersetzungsgetriebe, einer hochpräzisen rollenden linearen Führungsschiene, einem linken und rechten Getriebegehäuse, einem seitlichen Einstellmechanismus und einem Rollensatz. Ein Satz Rollen kann die Bildung aller Spezifikationen der Brücke vervollständigen, und der Sortenwechsel kann durch Anpassen der Position der linken und rechten Rollen erreicht werden. Das Bett und das Getriebegehäuse verfügen über eine Schweißstruktur und eine Spannungsentlastungsbehandlung. Das Zahnrad hat eine harte Zahnoberfläche; Die Hauptstruktur übernimmt die Schmiedetechnologie. Lineare Geschwindigkeit: 1–10 m/min
3.5 Entladegestell
A. Form: manuelles Ausschneiden nach dem Einsetzen der fertigen Brücke, keine Kraftrollen.
B. Funktion und Struktur: Es besteht aus Profilstahl (Vierkantrohr) und einer nicht angetriebenen Trommel, die eine Rolle bei der Unterstützung des Endprodukts spielt.
Elektrisches Steuersystem
Die gesamte Linie wird von einer SPS gesteuert, und der Touchscreen dient als Mensch-Maschine-Schnittstelle, um die Interaktion zwischen Mensch und SPS zu realisieren. Dadurch gibt der Bediener Anweisungen an die SPS und überwacht den Steuerungsprozess, sodass der Bediener die Produktionslinie steuern und die Steuerungsparameter ändern und den Betriebsstatus, die Betriebsparameter und die Fehleranzeige der Ausrüstung in Echtzeit überwachen kann. Die Länge des Teils wird digital eingestellt und die Länge des Teils kann angepasst werden. Echtzeitüberwachung des Betriebsstatus der Ausrüstung und Fehleranzeige.
• Die Hardware ist mit einer Steuerkonsole für den Stromverteilerschrank und einem Zähler ausgestattet; Zur einfachen Einstellung ist die Maschine mit einer Fernbedienung ausgestattet.
• Es gibt zwei Betriebsarten: manuell/automatisch. Mit manuellen und automatischen Schaltfunktionen: Im manuellen Zustand kann es als einzelne Maschine betrieben werden, was für die Wartung praktisch ist; Im automatischen Zustand wird die gesamte Produktionslinie ausgeführt und die Sequenz gestartet; Die gesamte Linie ist mit Not-Aus-Tasten ausgestattet, was die Bewältigung von Notfällen erleichtert und die Sicherheit von Geräten und Bedienern gewährleistet.
• Neben der Maschine befindet sich ein manuelles Bedienfeld, das den Arbeitern zur einfachen Bedienung zur Verfügung steht.
• Mit Fehlererkennungsfunktion: Erkennen und überprüfen Sie das Signaltiming der Produktionslinie nacheinander, finden Sie Fehler, alarmieren Sie und stoppen Sie;
• Es verfügt über eine gute Mensch-Maschine-Schnittstelle für eine einfache Bedienung.
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